Terobosan inti teknologi sel elektrolitik di tahun 2025 adalah peningkatan kapasitas tinggi dan ketahanan panas. Sel elektrolitik aluminium hibrida polimer konduktif seri GYG yang baru diluncurkan oleh Nichicon memiliki tegangan terukur berkisar antara 25V hingga 35V, kapasitas berkisar antara 82μF hingga 680μF, dan kinerja arus riak yang 1,8 kali lebih tinggi daripada pendahulunya, serta telah lulus uji ketahanan suhu tinggi 125°C/4.000 jam. Sel elektrolitik aluminium ini telah lulus uji ketahanan suhu tinggi 125℃/4.000 jam, yang cocok untuk skenario transien dan beban tinggi pada catu daya otomotif. Di pasar Amerika Utara, industri sel elektrolit aluminium yang bernilai 1,5 miliar dolar AS pada tahun 2024 diperkirakan akan meningkat menjadi 2,1 miliar dolar AS pada tahun 2032. Pertumbuhan permintaan terutama didorong oleh peningkatan sistem 48V pada kendaraan listrik - misalnya, pabrik bahan bakar listrik Roadrunner di Texas yang menggunakan modul sel elektrolit tegangan tinggi, mampu meningkatkan efisiensi konversi energi listrik hingga 20%! Dalam praktiknya, pemantauan stabilitas arus riak perlu difokuskan: jika nilai nominal terlampaui 10%, lapisan film teroksidasi pada foil elektroda akan mempercepat kerusakan, yang menyebabkan peningkatan ESR (resistansi seri ekivalen) dan memicu gangguan sirkuit.
Jika Anda memiliki sel elektrolit yang dibuang, silakan hubungi DONGSHENG Precious Metals Recyclers , kami mendaur ulang sel elektrolit dengan harga tinggi.
Sel elektrolit di pabrik elektroplating harus menghadapi korosi akibat larutan logam berat dan guncangan arus tinggi. Sebagai contoh, pabrik Israel Chemical Corporation (ICL) di St. Louis: lini produksi material katoda litium besi fosfatnya menggunakan sel elektrolit aluminium tahan korosi dengan tegangan pengenal 80V dan kapasitas 470μF, yang digunakan untuk penyaringan catu daya DC. Poin-poin perawatan utama meliputi:
1. Pengendalian padatan tersuspensi elektrolit - pengujian bulanan terhadap pengotor dalam cairan ≤ 15 ppm, untuk menghindari korsleting elektroda (pengotor yang diukur melebihi umur sel elektrolit standar dipersingkat hingga 40%);
2. Keseragaman deposisi katode - deviasi ketebalan lebih dari 0,5 mm perlu dicuci dengan asam, jika tidak, efisiensi arus akan berkurang 12%. Hibah sebesar $197 juta dari Departemen Energi AS untuk pabrik ICL memvalidasi keandalan sel elektrolitik kelas industri dalam produksi skala besar.
dapat dibagi menjadi tiga kategori menurut rute teknologi:
Hibrida polimer konduktif (misalnya seri Nichicon GYG/GWC): menggabungkan polimer konduktif (ESR rendah) dan elektrolit (penyembuhan sendiri), mendukung operasi suhu tinggi pada 135°C, dengan riak arus hingga 1,8 kali lipat dari produk konvensional, digunakan dalam catu daya terpasang 48V milik Tesla;
Jenis polimer padat (misalnya seri PCA): hanya menggunakan polimer konduktif Elektrolit, ESR serendah 5mΩ, cocok untuk sirkuit tegangan tinggi server 48V, mengurangi konsumsi energi hingga 15% dibandingkan dengan sistem 12V konvensional;
Sel Elektrolit Aluminium (Seri UCN): Kapasitas ditingkatkan menjadi 820μF (spesifikasi 35V), masa pakai 125°C diperpanjang hingga 3.000 jam, memenuhi kebutuhan desain arus gelap otomotif. Pasar sel elektrolit aluminium global didominasi oleh tipe terminal sekrup (bernilai USD 1,79 miliar pada tahun 2024) karena permintaan stabilitasnya yang tinggi untuk peralatan industri.
Inti dari daur ulang sel elektrolitik adalah regenerasi logam mulia dan reduksi karbon. Data dari program daur ulang Amerika Utara menunjukkan bahwa 120 gram iridium dan 80 gram rutenium dapat diekstraksi dari setiap ton elektroda sel elektrolitik bekas, dengan tingkat pemulihan 92%, dengan biaya 34% lebih rendah daripada yang diperoleh dari tambang. Proses regenerasi Skeleton Technologies Jerman dibagi menjadi tiga tahap: peleburan suhu tinggi untuk mengangkat substrat polimer, aqua regia untuk melarutkan katalis, dan pemurnian elektrokimia, sehingga kemurnian iridium mencapai 99,95%, sesuai dengan standar lapisan elektroda baru . Departemen Energi AS memperkirakan bahwa modul daur ulang sel elektrolitik dapat mengurangi biaya operasional pabrik sebesar 18% selama 10 tahun. Pada tahun 2025, Nichicon dan perusahaan lain akan mengintegrasikan desain daur ulang ke dalam standar produksi mereka, dan daur ulang iridium diperkirakan akan meningkat menjadi 40% pada tahun 2028, sehingga mengurangi keterbatasan sumber daya.
Bahasa
