Kolom navigasi artikel:
Daur ulang baterai nikel metal hidrida (daur ulang baterai NiMH) tidak hanya merupakan keharusan bagi lingkungan, tetapi juga merupakan kegiatan ekonomi yang bernilai finansial. Menurut analisis pasar global, pasar baterai nikel metal hidrida mencapai sekitar 14,38 miliar yuan pada tahun 2024 dan terus tumbuh secara stabil, menyediakan sumber bahan baku yang melimpah bagi industri daur ulang.
Di negara-negara Eropa seperti Jerman, daur ulang baterai nikel metal hidrida telah berkembang menjadi sistem yang mapan, didorong oleh regulasi yang ketat dan teknologi daur ulang yang matang. Uni Eropa menetapkan kerangka regulasi terpadu untuk seluruh siklus hidup baterai bekas melalui Peraturan (EU) 2025/606. Peraturan ini menetapkan metode perhitungan, aturan verifikasi, dan persyaratan dokumentasi untuk efisiensi daur ulang baterai bekas dan tingkat pemulihan material.
Daur ulang baterai nikel metal hidrida terutama memproses baterai bekas dari kendaraan listrik, sistem penyimpanan energi, perkakas listrik, dan peralatan komunikasi. Baterai ini biasanya mengandung logam berharga seperti nikel, kobalt, dan unsur tanah jarang. Melalui proses daur ulang yang efisien, sumber daya ini dapat dikembalikan ke dalam rantai industri, sehingga mengurangi ketergantungan pada mineral murni.
Perusahaan Daur Ulang Logam Mulia Dongsheng menawarkan harga tinggi untuk daur ulang nikel sepanjang tahun. ( Halaman referensi harga skrap nikel )
Bahan utama yang diproses dalam daur ulang baterai nikel-metal hidrida berasal dari bahan elektroda positif dan negatif baterai. Katoda biasanya terdiri dari nikel hidroksida, yang menjadi asal nama baterai tersebut. Berdasarkan analisis fluoresensi sinar-X (XRF), bubuk katoda dari baterai nikel-metal hidrida bekas mengandung sekitar 67,57% NiO dan 7,78% CoO.
Selain material elektroda, daur ulang baterai NiMH melibatkan pemrosesan komponen lain seperti casing, kabel, dan limbah manufaktur. Berdasarkan Peraturan Uni Eropa (UE) 2025/606, komponen-komponen ini dikategorikan sebagai "fraksi input"—berat kering baterai limbah yang memasuki proses daur ulang.
Selama proses daur ulang, dihasilkan produk antara yang disebut "massa hitam". Campuran material katode dan anoda ini memerlukan pemrosesan lebih lanjut sebelum dapat dihitung sebagai fraksi hasil daur ulang. Pabrik daur ulang baterai NiMH profesional memilah dan memproses limbah ini untuk memaksimalkan efisiensi pemulihan sumber daya.
Daur ulang baterai NiMH terutama menargetkan dua logam bernilai tinggi: nikel dan kobalt. Penelitian menunjukkan bahwa teknologi daur ulang canggih dapat mencapai tingkat pemulihan kobalt hingga 99,04%, sementara tingkat pelindian nikel masih relatif rendah, yaitu sekitar 5,94%.
Selain nikel dan kobalt, daur ulang baterai NiMH juga melibatkan pemulihan unsur tanah jarang. Tingkat pemulihan untuk paduan tanah jarang dalam baterai NiMH (seperti LaNi5) dapat melebihi 90%. Unsur tanah jarang ini memainkan peran penting dalam penyimpanan hidrogen dalam baterai dan memiliki nilai daur ulang yang signifikan.
Peraturan Uni Eropa secara khusus menekankan persyaratan daur ulang untuk logam-logam penting. Dalam perhitungan laju pemulihan material (rRM), hanya keluaran yang "menggantikan material baru" yang dihitung untuk logam-logam penting seperti kobalt, tembaga, litium, nikel, dan timbal. Hal ini mengharuskan fokus tidak hanya pada volume daur ulang tetapi juga pada kualitas daur ulang untuk daur ulang baterai NiMH.
Kemajuan signifikan telah dicapai dalam teknologi daur ulang baterai NiMH dalam beberapa tahun terakhir. Sebuah tim peneliti di Universitas Phenikaa di Hanoi, Vietnam, secara inovatif menggunakan sistem pelarut eutektik kolin klorida-urea yang dikombinasikan dengan teknologi ultrasonik. Pendekatan ini secara drastis mengurangi waktu pelindian nikel-kobalt dari 24 jam menjadi hanya 80 menit, sehingga meningkatkan efisiensi daur ulang secara signifikan.
Teknologi bioleaching merupakan inovasi lain dalam daur ulang baterai NiMH. Pemanfaatan Bakteri Pereduksi Ferri-Sulfat (FSRB) pada kondisi pH=1,5 memungkinkan ekstraksi nikel selektif dalam 72 jam, mencapai tingkat ekstraksi 85%. Bioteknologi ini menawarkan keunggulan ramah lingkungan dan hemat biaya dalam daur ulang baterai NiMH.
Terkait pemrosesan baterai campuran, para peneliti menemukan bahwa perlakuan sinergis antara baterai NiMH dan baterai lithium-ion meningkatkan efisiensi pemulihan. Paduan hidrida dalam NiMH mengurangi logam bervalensi tinggi pada katoda Li-ion, sehingga menurunkan energi aktivasi reaksi sebesar 15%. Efek sinergis ini menawarkan arah baru untuk daur ulang Baterai Nikel Metal Hidrida di masa mendatang .
Teknologi deposisi elektrokimia memungkinkan konversi langsung logam yang didaur ulang menjadi produk bernilai tinggi. Studi menunjukkan bahwa dengan mengendalikan potensi, paduan NiCo dengan ukuran butiran sekecil 11,56 nanometer dapat langsung diendapkan dari lindi. Nanomaterial ini memiliki potensi aplikasi di bidang-bidang seperti elektrokatalisis, sehingga meningkatkan nilai ekonomi daur ulang baterai NiMH.
Dengan penerapan target wajib tingkat pemulihan litium sebesar 80% oleh Uni Eropa pada tahun 2031, teknologi daur ulang Baterai Nikel Metal Hidrida global akan mengalami gelombang inovasi baru. Proses daur ulang di masa mendatang akan menjadi lebih efisien, ramah lingkungan, dan layak secara ekonomi, sehingga memberikan kontribusi yang lebih besar bagi ekonomi sirkular.
Bahasa
