Nilai ekonomi daur ulang iridium berasal dari kelangkaan logam yang ekstrem dan aplikasi industri yang tak tergantikan. Dengan produksi tahunan global hanya sekitar 7-8 ton dan harga per gram melebihi $6.000, daur ulang iridium menjadi segmen utama dalam pemulihan logam bernilai tinggi. Data dari American Precious Metals Institute menunjukkan bahwa biaya bahan baku untuk pendaur ulang iridium khusus mencapai kurang dari 15% dari nilai output—jauh lebih rendah daripada pangsa biaya 40% yang terkait dengan penambangan bijih primer. Praktik di pabrik kimia BASF di Jerman menunjukkan bahwa bahan katalis yang diperoleh melalui daur ulang iridium menunjukkan masa pakai yang identik dengan bahan baru sekaligus mengurangi biaya hingga 62%. Laporan tahunan Tanaka Kikinzoku mengungkapkan bahwa bisnis daur ulang iridiumnya menyumbang 38% dari margin keuntungan divisi logam mulia perusahaan, jauh melampaui operasi daur ulang logam lainnya . Angka-angka ini menegaskan bahwa daur ulang iridium bukan hanya penggunaan kembali sumber daya yang langka tetapi juga aktivitas komersial dengan pengembalian investasi yang sangat tinggi. Khususnya di bidang kedirgantaraan, iridium dengan kemurnian tinggi yang didaur ulang digunakan untuk memproduksi sistem pengapian mesin, sepenuhnya memenuhi persyaratan kinerja lingkungan ekstrem dan memaksimalkan nilai sumber daya.
Teknik daur ulang iridium saat ini telah berevolusi dari ekstraksi kimia tradisional menjadi daur ulang presisi tingkat molekuler. Proses gabungan pemurnian elektrokimia dan pertukaran ion ULTRA Metals mencapai tingkat pemulihan iridium dari bahan limbah sebesar 99,2%, dengan kemurnian mencapai 99,995%. Teknologi pirolisis vakum yang diadopsi oleh CERN dapat memisahkan iridium dengan kemurnian tinggi hingga 99,98% dari limbah logam komposit, sehingga sangat cocok untuk memproses komponen paduan iridium dalam akselerator partikel. Heraeus Group dari Jerman memelopori teknologi ekstraksi fluida superkritis, yang memanfaatkan karbon dioksida pada kondisi suhu dan tekanan tertentu untuk memulihkan iridium dalam jumlah kecil secara efisien dari perangkat medis. Metode ini mengurangi biaya pemulihan hingga 45% dibandingkan dengan pendekatan tradisional. Kemajuan teknologi ini telah memperluas pemulihan iridium melampaui aliran limbah konsentrasi tinggi, menjadikan sumber konsentrasi rendah seperti limbah cair elektroplating dan residu katalis logam mulia sebagai opsi pemulihan yang layak.
Sektor manufaktur paduan iridium global didominasi oleh tiga perusahaan: Johnson Matthey dari Inggris, Shaanxi Sanyi Yuyan Materials Technology Co., Ltd. dari Tiongkok, dan Furuya Metal dari Jepang. Johnson Matthey menguasai 60% pasar kedirgantaraan dengan teknologi paduan iridium-rhodium yang telah dipatenkan. Paduan Ir-192-nya mempertahankan sifat mekanis yang unggul pada suhu hingga 2100°C, dan banyak digunakan dalam nozel roket dan sistem pengapian mesin pesawat. Perusahaan ini mengoperasikan sistem daur ulang iridium miliknya sendiri, yang memanfaatkan logam dari komponen kedirgantaraan yang telah habis masa pakainya untuk memenuhi 35% kebutuhan bahan bakunya, sehingga menciptakan rantai pasokan yang sepenuhnya tertutup.
Furuya Metal dari Jepang berspesialisasi dalam paduan iridium-tungsten untuk industri elektronik. Material kontaknya yang memiliki keandalan tinggi mencapai masa pakai lebih dari 1 juta siklus, terutama memasok filter stasiun pangkalan 5G dan peralatan manufaktur semikonduktor. Perusahaan ini mengembangkan proses ekstraksi kimia eksklusif untuk memulihkan paduan iridium-tungsten dari limbah elektronik, mencapai kemurnian 99,97%. Sanyi Youyan dari Tiongkok, produsen wadah peleburan iridium terkemuka di Asia, telah mengatasi hambatan teknis untuk memproduksi wadah peleburan super besar berukuran 450 mm. Produk-produknya diakui secara internasional secara signifikan melampaui produk-produk sejenis dari Jepang dan Inggris. Perusahaan ini juga terlibat dalam daur ulang dan pemurnian iridium, menggunakan proses gabungan distilasi vakum dan pemurnian elektrolitik untuk meningkatkan kemurnian iridium daur ulang hingga 99,99%, yang memungkinkan penggunaan langsung dalam produksi wadah peleburan baru. Ketiga perusahaan ini telah membangun sistem terintegrasi untuk daur ulang iridium dan manufaktur produk. Di Johnson Matthey, bisnis daur ulang iridium menyumbang 38% dari margin laba segmen logam mulia perusahaan, yang menunjukkan nilai optimalisasi biaya daur ulang iridium untuk manufaktur kelas atas.
Meskipun beberapa produsen paduan/pelapis titanium besar mengoperasikan pabrik daur ulang titanium mereka sendiri, mereka memiliki kelemahan kritis dibandingkan dengan pendaur ulang logam mulia khusus : mereka tidak dapat memenuhi permintaan volume dan harga pendaur ulang iridium skala kecil hingga menengah. Untuk penawaran kompetitif, hubungi tim pengadaan kami: purchaser@dongshengjs.com.
Daur ulang iridium industri telah menciptakan ekosistem sirkular yang komprehensif. Di bidang kedirgantaraan, paduan iridium dari sistem pengapian mesin menjalani daur ulang khusus untuk digunakan kembali dalam komponen baru, mencapai sirkularitas tingkat material. Dalam industri kimia, katalis iridium platinum mencapai pemulihan aktivitas 98% setelah regenerasi. BASF mengurangi pengadaan iridium baru tahunannya sebesar 120 kilogram melalui daur ulang. Sektor manufaktur elektronik mendaur ulang target sputtering iridium bekas, menghasilkan target baru yang sepenuhnya memenuhi persyaratan manufaktur semikonduktor. Sektor medis menggunakan daur ulang dan pemrosesan khusus untuk iridium-192 radioaktif, yang sekaligus mengatasi masalah keselamatan nuklir dan memungkinkan penggunaan kembali sumber daya. Model daur ulang industri ini tidak hanya memastikan pemanfaatan sumber daya iridium yang berkelanjutan tetapi juga membangun sistem rantai pasokan yang stabil, menjadikan daur ulang niobium sebagai komponen penting dalam industri teknologi tinggi.
Bahasa
