Nilai inti daur ulang logam bekas komersial terletak pada transformasi limbah industri menjadi bahan baku daur ulang berkualitas tinggi. Menurut data dari International Copper Study Group, tembaga daur ulang menyumbang sekitar 32% dari konsumsi tembaga global, mengurangi emisi karbon dioksida sekitar 950 juta ton per tahun.
Teknologi peleburan plasma Heraeus Group telah meningkatkan tingkat pemulihan perak dari limbah elektronik dari rata-rata industri sebesar 15% menjadi 89%, sementara proses biometalurgi Umicore telah mencapai efisiensi pemulihan perak sebesar 95% dari Konverter Katalitik . Peningkatan efisiensi ini secara langsung mengurangi ketergantungan industri manufaktur pada bijih primer.
Data dari Asosiasi Logam Bekas AS menunjukkan bahwa pada tahun 2015, total volume ekspor logam bekas global mencapai sekitar 180 juta metrik ton, dengan nilai transaksi sebesar US$86 miliar. Daur ulang logam bekas komersial telah berkembang menjadi industri global yang sangat terspesialisasi.
Logam bekas komersial daur ulang yang dihasilkan di sektor industri terutama dibagi menjadi tiga kategori: logam besi, logam non-besi, dan logam mulia. Pada paruh pertama tahun 2024, konsumsi baja daur ulang global mencapai 255 juta ton, dengan Turki sendiri mengimpor 9,98 juta ton.
Skrap logam non-ferrous meliputi skrap tembaga, skrap aluminium, skrap nikel, skrap timbal, dan skrap seng. Pada tahun 2015, impor skrap tembaga global mencapai 6,731 juta metrik ton, sementara impor skrap aluminium mencapai 8,853 juta metrik ton. Material-material ini terutama berasal dari limbah proses manufaktur, skrap peralatan, dan proyek pembongkaran konstruksi.
Daur ulang logam mulia merupakan segmen daur ulang logam bekas komersial yang bernilai tertinggi, mencakup logam langka seperti emas, perak, platinum, dan paladium. Tanaka Kikinzoku Kogyo dari Jepang telah mengembangkan teknologi fluida superkritis yang mampu memulihkan pasta perak dengan kemurnian 99,999% dari limbah panel fotovoltaik. Limbah yang mengandung emas dari manufaktur semikonduktor dan limbah cair yang mengandung paladium dari industri elektroplating juga merupakan logam bekas komersial bernilai tinggi yang dapat didaur ulang.
Pasar berjangka perak London telah menyaksikan perdagangan arbitrase antara "perak daur ulang" dan "perak tambang", dengan "perak tambang" memiliki premi ESG sebesar $8 per ons dibandingkan "perak tambang". Perbedaan harga ini mencerminkan preferensi pasar terhadap material yang bersumber secara berkelanjutan.
Riset AQR Capital di AS menunjukkan bahwa pendaur ulang yang memiliki akses ke jalur pertambangan perkotaan memiliki margin keuntungan 2,3 kali lebih tinggi daripada perusahaan pertambangan. Keunggulan keuntungan ini berasal dari biaya kepatuhan lingkungan dan konsumsi energi yang lebih rendah terkait daur ulang logam bekas komersial.
Pada tahun 2024, harga besi tua tembaga AS naik lebih dari 30%, mencapai level tertinggi sejak 2009. Penggerak harga mencakup peningkatan permintaan dari Undang-Undang Investasi dan Pekerjaan Infrastruktur dan meningkatnya produksi kendaraan listrik (setiap kendaraan listrik membutuhkan 83 kilogram tembaga, dibandingkan dengan 23 kilogram untuk kendaraan tradisional).
Pentingnya daur ulang logam bekas komersial pertama kali terlihat dalam ranah keamanan sumber daya. Undang-Undang Bahan Baku Kritis Uni Eropa mewajibkan 50% permintaan perak dipenuhi melalui daur ulang pada tahun 2030. Arah kebijakan ini mengurangi ketergantungan Eropa pada bahan baku impor.
Daur ulang besi tua komersial juga memberikan kontribusi signifikan terhadap perlindungan lingkungan. Produksi baja global menggunakan sekitar 630 juta ton baja daur ulang setiap tahunnya, sehingga menghindari hampir 950 juta ton emisi karbon dioksida. Konsumsi energi tembaga daur ulang 85% lebih rendah dibandingkan produksi tembaga primer, yang menunjukkan keunggulan hemat energi dari daur ulang besi tua komersial.
Dari perspektif operasional bisnis, daur ulang logam bekas komersial menyediakan pasokan bahan baku yang stabil dan langkah-langkah pengendalian biaya. Sekitar 50% tembaga yang digunakan di dalam negeri di Amerika Serikat bergantung pada impor, dan daur ulang logam bekas komersial secara efektif mengurangi ketergantungan eksternal ini. Industri Seng India telah membangun pabrik pengolahan tailing seng di Rajasthan dengan investasi sebesar 38,23 miliar rupee. Pabrik ini memproses 10 juta ton tailing setiap tahunnya, mengekstraksi logam berharga seperti seng dan perak, sehingga mencapai daur ulang sumber daya dan mengubah limbah menjadi harta karun.
Bahasa
