Pemulihan logam mulia adalah proses industri untuk mengekstraksi dan menggunakan kembali logam berharga—seperti emas, perak, platinum, dan paladium—dari bahan limbah yang mengandung logam mulia tersebut. Sumber limbah ini beragam, termasuk perangkat elektronik bekas, katalis knalpot otomotif, sisa logam mulia dari produksi perhiasan , dan produk sampingan dari produksi industri. Konsumsi energi dan biaya yang terkait dengan pemulihan logam mulia telah menurun secara signifikan. Misalnya, menambang satu ons emas membutuhkan biaya $250 hingga $300, sementara mendaur ulang satu ons hanya membutuhkan sekitar $100.
Proses ini tidak hanya menguntungkan secara ekonomi, tetapi juga merupakan komponen vital dari ekonomi sirkular. Dengan mengelola material berharga melalui sistem siklus tertutup, proses ini mengurangi kebutuhan akan penambangan baru dan mengurangi dampak lingkungan.
Pemulihan logam mulia merupakan pasar yang besar dan terus berkembang. Pada tahun 2025, pasar pemulihan logam mulia global diproyeksikan mencapai $90,384 miliar, dan akan meningkat menjadi $138,164 miliar pada tahun 2032 dengan tingkat pertumbuhan tahunan gabungan (CAGR) sebesar 6,25%. Hal ini menjadikan pemulihan logam mulia sebagai sektor yang sangat menguntungkan.
Profitabilitas industri ini sangat substansial. Ambil contoh perusahaan pengolahan limbah elektronik AS: laba tahunan mereka dapat mencapai $25 hingga $30 juta. Keuntungan ini berasal dari ekstraksi logam bernilai tinggi dari limbah yang tampaknya tidak berharga. Contoh tipikal: mengumpulkan satu ton ponsel bekas dapat menghasilkan sekitar 100 gram emas.
Keunggulan pemulihan logam mulia terletak pada kemampuannya untuk mengubah tanggung jawab lingkungan menjadi nilai komersial yang nyata. Dengan memanfaatkan teknologi canggih untuk mengekstrak logam mulia dari bahan limbah, perusahaan tidak hanya mengamankan keuntungan ekonomi tetapi juga menyediakan solusi daur ulang sumber daya bagi klien, menciptakan situasi yang saling menguntungkan.
Di tingkat industri, teknologi dan aplikasi untuk pemulihan logam mulia sudah sangat matang. Para pemimpin global dalam daur ulang logam mulia , seperti Umicore, DONGSHENG, dan Heraeus, mendominasi bidang ini.
Aplikasi mereka terutama berfokus pada industri berikut:
Industri Otomotif: Pemanfaatan logam golongan platina seperti platina , paladium , dan rodium dari konverter katalitik otomotif bekas merupakan aplikasi penting untuk pemulihan logam mulia. Logam-logam ini berfungsi sebagai material penting untuk pembuatan katalis baru, membentuk sistem loop tertutup yang efisien.
Industri Elektronik: Produk elektronik merupakan gudang logam mulia. Memulihkan emas, perak, paladium, dan logam lainnya dari papan sirkuit, konektor, dan chip bekas merupakan bisnis inti pemulihan logam mulia. Industri papan sirkuit cetak (PCB) sendiri menghasilkan ratusan juta meter kubik limbah cairan etsa asam yang mengandung logam mulia setiap tahunnya, menyediakan sumber bahan baku yang sangat besar untuk pemulihan.
Industri Perhiasan dan Pengolahan: Sampah, cairan limbah, dan produk di bawah standar yang dihasilkan selama pembuatan perhiasan dan pengolahan logam mulia dimurnikan kembali menjadi logam dengan kemurnian tinggi melalui pemulihan logam mulia, memasuki kembali siklus produksi.
Secara teknologi, pirometalurgi dan hidrometalurgi merupakan dua proses utama pemulihan logam mulia. Selain itu, teknik inovatif seperti biometalurgi—menggunakan bakteri untuk mengekstrak logam dari limbah yang sulit diproses—menunjukkan potensi aplikasi yang signifikan karena efisiensinya yang tinggi dan ramah lingkungan.
Produksi industri titanium dan paduannya menghasilkan skrap, potongan, dan komponen buangan dalam jumlah besar. Daur ulang titanium ini memiliki nilai intrinsik yang signifikan. Dalam aplikasi teknologi tinggi tertentu, material titanium dapat membentuk paduan atau pelapis dengan logam mulia lainnya, sehingga pemulihan logam mulia dari limbah titanium menjadi sangat penting.
Tantangan dalam memulihkan logam mulia dari skrap titanium terletak pada pemisahan matriks titanium dari logam mulia target secara efisien. Dalam praktiknya, berbagai rute pemrosesan—seperti pra-perlakuan mekanis, peleburan pirometalurgi, atau pelindian hidrometalurgi—dipilih berdasarkan komposisi dan sifat bahan limbah.
Misalnya, dalam kasus katalis logam mulia yang mengandung logam golongan platinum, pelindian kimia menggunakan asam klorida dan gas klorin dapat digunakan untuk melarutkan logam mulia tersebut ke dalam larutan. Langkah pemisahan dan pemurnian selanjutnya menghasilkan logam dengan kemurnian tinggi.
Pemisahan dan ekstraksi yang presisi ini memastikan pemulihan maksimal substrat daur ulang skrap titanium dan logam mulia yang melekat padanya. Pendekatan ini meningkatkan kelayakan ekonomi seluruh proses sekaligus meminimalkan pemborosan sumber daya.
Bahasa
