Berikut ini adalah klasifikasi dan detail PCB berdasarkan sisi manufaktur industri dan daur ulang konsumen, yang mencakup limbah padat, cair, dan limbah khusus. Semua informasi ini bersumber dari data industri dan laporan teknis resmi tahun 2025:
Sumber dari produksi klasifikasi PCB dan perakitan elektronik, dengan komposisi terkonsentrasi dan kandungan logam tinggi:
1. Chip penggilingan PCB
Sumber: serpihan dan serbuk yang dihasilkan dari pemotongan, pengeboran, dan penggilingan lembaran PCB.
Komposisi: partikel tembaga (30%-60%), serpihan resin epoksi, serat kaca dan jejak emas/perak (dari pelapisan permukaan).
Nilai daur ulang: penghancuran fisik + penyortiran arus eddy, tingkat pemulihan tembaga > 96%, nilai sekitar ¥ 20.000-¥ 45.000 / ton.
2. Bahan Tepi Papan Sirkuit Cetak Fleksibel (FPC)
Sumber: Limbah tepian dihasilkan ketika FPC dipotong dan dicetak.
Komposisi: Bahan dasar polimida (40%), lembaran tembaga (35%-50%), perekat dan pelapisan nikel/emas.
Karakteristik: ringan dan tipis, mudah digulung, memerlukan perlakuan pendahuluan penghancur geser khusus, suhu pirolisis harus dikontrol pada 380-450 ℃ untuk menghindari pembentukan sianida.
3. Limbah cairan etsa dan limbah cairan mikroetsa
Sumber: Limbah cair dari proses penggoresan grafik garis PCB.
Komposisi: konsentrasi tinggi ion tembaga (80-150g / L), amonia atau tembaga klorida asam; larutan mikro-etsa yang mengandung persulfat dan residu tembaga.
Nilai pemulihan: ekstraksi tembaga dengan presipitasi kimia/elektrolisis, 800 ton tembaga dapat diekstraksi dari setiap 10.000 ton limbah cair (dalam bentuk tembaga klorida alkali atau tembaga sulfat).
4. Lumpur yang mengandung tembaga
Sumber: Sedimen dari pengolahan air limbah pabrik PCB.
Komposisi: tembaga (15%-30%), timah, campuran nikel hidroksida, kadar air 70%-90%.
Teknologi pengolahan: pelindian mikroba (tingkat pelindian tembaga > 99%) atau peleburan pirometalurgi setelah pengeringan tekan-filter, bernilai sekitar ¥ 9.000-¥ 18.000 / ton.
dari pembongkaran produk elektronik akhir masa pakainya, komposisi yang kompleks namun bernilai tinggi dari logam mulia:
1. Seluruh mesin dibongkar PCB
Papan bernilai tinggi: motherboard peralatan server/komunikasi (multi-lapis, termasuk jari emas, paket BGA), kandungan emas 200-500ppm, paladium 50-200ppm, peleburan api prioritas untuk mengekstraksi logam mulia.
Papan umum: Papan induk peralatan rumah tangga/elektronik konsumen (satu sisi dan dua sisi), 15%-25% tembaga, solder timah, cocok untuk penghancuran fisik atau degradasi metanol superkritis.
Tipe khusus:
Substrat aluminium: substrat pembuangan panas lampu dan lentera LED, lapisan logam aluminium + foil tembaga, perlu dipisahkan dan didaur ulang.
Pelat emas imersi: proses pelapisan emas permukaan (lapisan emas 0,05-0,1μm), tingkat pemulihan emas pelindian sianida > 99%.
2. Pemisahan komponen limbah
Komponen yang dapat digunakan kembali: CPU, chip memori (diperbaharui untuk pasar perbaikan).
Komponen yang mengandung logam mulia:
Kapasitor SMD (elektroda ujung paladium/perak);
Keripik yang diikat dengan kawat emas (98% kawat emas);
Perangkat plug-in (kontak berlapis emas), daur ulang logam mulia didominasi oleh peleburan api.
3. Sisa PCB biodegradable baru (Soluboard)
Sumber: Papan demo/evaluasi substrat serat tanaman dari Infineon dan produsen lain.
Karakteristik: Perendaman dalam air panas 90℃ selama 30 menit, penguraian, tingkat pemulihan komponen > 90%, serat sisa dapat dikomposkan, tetapi biayanya 50%-75% lebih tinggi daripada FR-4, bukan aplikasi skala besar.
Terutama dari pemisahan resin dan serat dalam proses daur ulang:
1. Campuran resin epoksi dan serat kaca
Sumber: Residu non-logam setelah penyortiran fisik (35%-40% dari berat PCB).
Teknologi daur ulang:
Degradasi metanol superkritis: 350°C/90 menit untuk memecah resin guna menghasilkan cairan fenolik non-bromin, dengan pemulihan serat kaca yang tidak merusak.
Perengkahan suhu tinggi: tingkat perengkahan 92,3% dalam lingkungan nitrogen pada 800°C, menghasilkan minyak ringan dengan nilai kalor 42,6MJ/kg dan serat kaca dengan kemurnian 96,7%.
2. Residu penghambat api brominasi (BFR)
Sumber: Produk sampingan dari proses degradasi resin.
Pengendalian risiko: pengangkutan tekanan negatif yang sepenuhnya tertutup + menara semprot deodoran, sehingga emisi hidrogen bromida <15ppm (batas standar nasional 50ppm).
1. Persyaratan pra-perlakuan: PCB konsumen perlu melepas baterai dan cangkang plastik secara manual (untuk menghindari pelepasan dioksin akibat pembakaran); pemangkasan industri perlu melepas lapisan film dan pita pelindung.
2. Pengendalian polusi: daur ulang kimia harus ditutup untuk menangani gas limbah asam (seperti HBr) dan air limbah sianida; pemilahan fisik perlu dilengkapi dengan peralatan penghilang debu (debu yang mengandung penghambat api).
3. Kepatuhan: Peraturan WEEE 2025 UE yang baru mengharuskan tingkat Daur Ulang Papan Sirkuit Cetak ≥ 85%, desain modular, bahan solder yang dapat dipisahkan, dan kode pelacakan digital (DTC).
Bahasa
