Teknologi daur ulang logam mulia sedang mengalami iterasi kritis yang berfokus pada efisiensi, selektivitas, dan keberlanjutan lingkungan. Pendaur ulang logam mulia DONGSHENG telah menemukan bahwa inti dari teknologi daur ulang terbaru terletak pada pengembangan metode pemisahan yang cerdas dan tepat. Kerangka logam-organik (MOF) mewakili kemajuan yang signifikan, memungkinkan penangkapan ion logam mulia tertentu secara terarah dalam larutan untuk pemisahan yang efisien dari material kompleks seperti limbah elektronik. Teknik mutakhir lainnya yang diadopsi oleh DONGSHENG mengintegrasikan hidrometalurgi canggih dengan metode fisikokimia. Misalnya, proses terintegrasi yang menggabungkan pemisahan membran dan pengendapan selektif secara signifikan meningkatkan kemurnian dan hasil emas dan perak yang diperoleh dari cairan limbah konsentrasi rendah. Pemulihan fotokatalitik, sebagai teknik pemulihan logam mulia baru dengan konsumsi energi rendah, juga semakin mendapat perhatian. Teknik ini memanfaatkan energi cahaya untuk mendorong reaksi, mengurangi konsumsi bahan kimia. Tujuan umum dari teknologi pemulihan logam mulia terbaru ini adalah untuk mengurangi konsumsi energi dan jejak kimia dari proses tradisional Sebagai contoh, penelitian telah mengoptimalkan proses pertukaran ion untuk mengolah air lindi terak peleburan, sehingga memungkinkan ekstraksi logam yang lebih berkelanjutan. Kemajuan ini menandai pergeseran dalam teknologi pemulihan logam mulia dari pemrosesan ekstensif ke daur ulang sumber daya presisi tingkat molekuler.
Selama lima belas tahun terakhir, peningkatan teknologi pemulihan logam mulia oleh para pendaur ulang terutama terwujud dalam diversifikasi metodologi, penghijauan, dan kemampuan beradaptasi terhadap bahan baku yang kompleks. Meskipun metode pirometalurgi dan hidrometalurgi tradisional masih banyak digunakan, teknologi baru dan proses terintegrasi telah secara signifikan memperluas batasannya. Tabel di bawah ini menguraikan jalur evolusi utama.
| Periode | Fokus Teknis | Metode Representatif | Kemajuan & Karakteristik Utama |
|---|---|---|---|
| Sekitar tahun 2010 | Metode tradisional dominan | Pirometalurgi (peleburan suhu tinggi), hidrometalurgi konvensional (sianidasi, pelarutan aqua regia) | Tingkat pemulihan yang tinggi (80-99%), proses yang sudah matang; namun, konsumsi energi yang tinggi, penggunaan reagen kimia yang signifikan, dan risiko pencemaran lingkungan yang cukup besar. |
| Sekitar tahun 2015 | Munculnya pelarut hijau dan bioteknologi | Ekstraksi cairan ionik, bioleaching | Cairan ionik: Selektivitas tinggi, dapat didaur ulang, tetapi biayanya relatif tinggi. Bioleaching: Ramah lingkungan, konsumsi energi rendah, tetapi siklus pemrosesannya lebih lama. |
| Sekitar tahun 2020 | Pemulihan selektif dan proses terintegrasi | Presipitasi selektif, ekstraksi pelarut, pemisahan membran | Mengembangkan teknologi pemisahan dengan selektivitas tinggi untuk sumber daya sekunder yang kompleks (misalnya, katalis bekas, limbah elektronik), yang memungkinkan pemulihan bertahap berbagai logam dan meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya secara keseluruhan. |
| 2025 Frontier | Pemisahan Presisi dan Kecerdasan | Adsorpsi Kerangka Logam-Organik (MOF), fotokatalisis, integrasi proses, dan optimasi | Material MOF: Mencapai adsorpsi presisi tingkat ion melalui struktur pori yang dapat dirancang. Integrasi Proses: Menggabungkan secara cerdas berbagai operasi unit yang berbeda (misalnya, pelindian-pemisahan membran-elektrodeposisi) dan mengoptimalkannya melalui perangkat lunak simulasi proses (misalnya, Aspen Plus) untuk mencapai pemulihan logam mulia yang efisien dan minim limbah. |
Teknologi pemulihan logam mulia klasik yang paling banyak diterapkan di industri terbagi dalam dua kategori utama: pirometalurgi dan hidrometalurgi. Pirometalurgi mengandalkan peleburan suhu tinggi, memproses limbah yang mengandung logam mulia (misalnya, papan sirkuit bekas, katalis) pada suhu di atas 1200°C untuk memekatkan logam mulia dalam fase logam atau sulfida. Proses ini menangani volume besar dan cocok untuk limbah padat yang kompleks, berfungsi sebagai landasan pemulihan logam mulia berkapasitas tinggi . Pemulihan logam mulia hidrometalurgi klasik berpusat pada pelarutan kimia, menggunakan aqua regia, larutan sianida, atau sistem asam klorida-klorin untuk melarutkan logam mulia dari material. Logam kemudian dipulihkan dari larutan melalui perpindahan, pengendapan kimia, atau adsorpsi karbon aktif. Meskipun hidrometalurgi menghasilkan air limbah, kemampuan pelarutan selektifnya menjadikannya tak tergantikan untuk memproses aliran limbah tertentu. Kedua teknologi pemulihan logam mulia klasik ini terus memainkan peran sentral dalam pabrik peleburan dan pemurnian skala besar karena kapasitas pemrosesannya, keandalannya, dan efektivitas biayanya.
Teknologi pemulihan logam mulia yang paling ramah lingkungan bertujuan untuk menghilangkan polusi di sumbernya dan mengurangi konsumsi energi. Bioleaching memanfaatkan mikroorganisme atau produk metabolismenya untuk melarutkan logam, menyebabkan dampak lingkungan minimal dan merupakan metode pemulihan logam mulia hijau yang paling utama. Ekstraksi cairan ionik, dengan volatilitas yang sangat rendah dan dapat digunakan kembali, secara efektif menggantikan pelarut organik volatil tradisional, mengurangi emisi atmosfer selama pemulihan. Ekstraksi fluida superkritis, khususnya menggunakan karbon dioksida, hampir tidak menghasilkan limbah kimia dan memulihkan logam dengan kemurnian tinggi, meskipun melibatkan biaya peralatan dan energi yang lebih tinggi. Selain itu, pemrosesan sinergis bahan limbah menawarkan pendekatan inovatif. Misalnya, sebuah studi tahun 2025 melebur pasta timbal dengan terak kalium besi sulfat kuning pada suhu 1200°C, tidak hanya memulihkan paduan kaya perak tetapi juga mengikat sulfur pada terak untuk mencegah pembentukan sulfur dioksida di sumbernya. Teknologi pemulihan logam mulia hijau ini memiliki karakteristik umum: kepatuhan pada prinsip-prinsip kimia hijau, yang didedikasikan untuk mencapai regenerasi sumber daya dalam sistem siklus tertutup. Teknologi ini mewakili arah masa depan yang berkelanjutan untuk teknologi pemulihan logam mulia.
Bahasa
