Perawatan kompresor klorin bukanlah tugas tunggal, melainkan sistem komprehensif yang mencakup segala hal mulai dari inspeksi rutin hingga perbaikan menyeluruh, pembangunan ulang, pemugaran, dan pembongkaran. Dalam praktiknya, pabrik klor-alkali biasanya mengkategorikan perawatan kompresor klorin ke dalam empat tingkatan: perawatan kompresor klorin rutin, perbaikan menyeluruh kompresor klorin berkala, pembongkaran kompresor klorin secara mendalam, dan pembangunan ulang untuk pemulihan kinerja. Setiap tingkatan sesuai dengan persyaratan waktu henti dan persiapan peralatan yang berbeda. Menurut rekomendasi dalam Pamflet 9 Asosiasi Klorin Amerika, semua operasi perawatan kompresor klorin harus terlebih dahulu memastikan bahwa sistem telah dibersihkan dengan nitrogen kering hingga konsentrasi klorin residual di bawah 1 ppm, dan izin kerja panas harus diperoleh. Tidak ada pekerjaan perawatan yang boleh dimulai sampai kondisi dasar ini terpenuhi. Saat memberikan penawaran untuk perawatan kompresor klorin, kontraktor biasanya mencantumkan netralisasi asam sulfat, pembersihan nitrogen, dan pembuangan asam limbah sebagai item terpisah, karena hal ini mencakup lebih dari setengah waktu henti. Baik Sulzer maupun Elliott Group menawarkan layanan perawatan di tempat dan perbaikan bengkel untuk kompresor klorin. Untuk penggantian bantalan lama, segel mekanis, probe instrumen yang mengandung logam mulia, dan permukaan penyegelan karbida semen, silakan hubungi Perusahaan Daur Ulang Logam Mulia DONGSHENG untuk daur ulang dan pemrosesan. Pendekatan ini tidak hanya mengurangi biaya pembuangan limbah berbahaya tetapi juga memulihkan logam mulia seperti platinum, iridium, dan palladium. Bagian berikut menguraikan poin-poin operasional utama untuk setiap tingkatan.
Perawatan rutin kompresor klorin terutama berfokus pada kadar asam sulfat, kadar air klorin, kebocoran segel poros, dan getaran. Kompresor klorin tipe cincin cair mengandalkan asam sulfat pekat untuk penyegelan dan pendinginan; begitu konsentrasi asam sulfat turun di bawah 93%, asam tersebut akan dengan cepat mengikis casing dan impeler besi cor. Oleh karena itu, sampel asam harus diambil dan diuji berat jenisnya di akhir setiap shift. Bantalan harus dilumasi dengan gemuk perfluoropoliether khusus klorin; minyak mineral biasa, ketika terpapar klorin, dapat membentuk endapan kokas atau bahkan terbakar—ini adalah kesalahan yang paling sering diabaikan namun kritis dalam perawatan kompresor klorin. Penggantian alumina aktif di pengering masuk atau kemasan di menara pengering asam sulfat juga merupakan bagian dari perawatan rutin kompresor klorin; jika perbedaan tekanan melebihi 0,3 bar, sistem harus dialihkan ke pengering cadangan. Pabrik-pabrik di Eropa dan Amerika Serikat biasanya melakukan pemindaian pencitraan termal inframerah mingguan pada rumah bantalan dan penutup kelenjar segel; jika kenaikan suhu melebihi 35°C di atas suhu sekitar, inspeksi dijadwalkan. Semua catatan perawatan kompresor klorin harus mendokumentasikan dengan jelas laju aliran air segel (jika ada) dan perbedaan tekanan di seluruh kolektor kabut asam, karena data ini memberikan peringatan dini tentang korosi internal dibandingkan dengan pembacaan getaran. Misalnya, ketika perbedaan tekanan di seluruh kolektor kabut asam naik dari 5 kPa menjadi 12 kPa, unit harus dimatikan untuk perawatan kompresor klorin preventif meskipun tingkat getaran normal; jika tidak, kabut asam yang masuk ke ruang bantalan akan langsung merusak rotor. Beberapa pabrik mengalihdayakan perawatan kompresor klorin ke tim layanan lapangan Sulzer, tetapi daftar periksa inspeksi harian dan botol sampel asam harus disimpan di lokasi.
Perbaikan Kompresor Klorin adalah perbaikan besar formal yang melibatkan pembongkaran unit secara menyeluruh, pemeriksaan semua komponen, dan penggantian suku cadang yang aus. Interval tipikal adalah 16.000 hingga 20.000 jam operasi; namun, jika konsentrasi asam sulfat tetap rendah secara konsisten atau kandungan kelembaban dalam gas klorin masuk melebihi 50 ppm, interval harus dipersingkat menjadi 12.000 jam. Sebelum memulai Perbaikan Kompresor Klorin, asam sulfat harus dikuras sepenuhnya dan sisa asam dinetralkan dengan larutan alkali. Sistem kemudian harus dibersihkan dengan nitrogen kering selama 24 jam untuk memastikan titik embun internal berada di bawah -40°C. Setelah pembongkaran, perhatikan dengan saksama celah antara impeler dan casing; untuk kompresor klorin cincin cair, jika celah radial impeler melebihi 0,5 mm, impeler atau casing harus diganti. Semua bantalan, segel mekanis, dan cincin-O harus diganti dengan yang baru; Tidak cukup hanya mengganti bagian yang rusak. Selama perbaikan kompresor klorin, leher poros juga harus diperiksa untuk mengetahui adanya retak korosi tegangan akibat klorida, terutama di dekat segel asam, menggunakan penetran pewarna atau pengujian partikel magnetik. Pada tahap perawatan kompresor klorin ini, setidaknya dua personel yang memegang sertifikat operasi klorin harus dijadwalkan untuk bekerja dalam shift untuk mencegah keracunan gas asam. Selama perakitan kembali, oleskan senyawa anti-lengket molibdenum disulfida pada semua baut dan kencangkan secara diagonal dalam tiga tahap. Terakhir, lakukan uji hidrostatik pada 1,5 kali tekanan kerja, diikuti dengan pengeringan menyeluruh. Perbaikan kompresor klorin standar biasanya memakan waktu 5 hingga 7 hari kerja, termasuk perakitan kembali, netralisasi, dan uji coba tanpa beban. Banyak pabrik mengganti filter saluran masuk dan kartrid filter pengumpul kabut asam selama perbaikan kompresor klorin untuk mencegah impeller baru tergores oleh residu asam lama. Para insinyur perawatan Elliott Group biasanya menyertakan foto dan data pengukuran suku cadang lama dalam laporan perbaikan kompresor klorin, sehingga klien dapat menentukan suku cadang lama mana yang dapat dikirim ke perusahaan daur ulang logam mulia untuk ekstraksi logam berlapis seperti iridium dan rhodium.
"Pembongkaran Kompresor Klorin" secara khusus merujuk pada proses fisik membongkar kompresor hingga komponen-komponennya dan tidak termasuk keputusan mengenai perbaikan. Untuk kompresor klorin, langkah pertama dalam Pembongkaran Kompresor Klorin bukanlah melepas baut, tetapi memastikan bahwa flensa buta masuk dan keluar telah terpasang, sistem telah diisolasi dari semua sumber klorin, dan label merah telah dipasang. Teknisi berpengalaman akan memotret dan memberi nomor setiap baut sebelum Pembongkaran Kompresor Klorin untuk mencegah tercampurnya baut panjang dan pendek selama perakitan kembali. Kemudian, secara berurutan, kendurkan pelindung kopling, setengah kopling, tutup ujung bantalan, kelenjar segel mekanis, dan baut muka belah casing pompa. Alat penarik khusus harus digunakan untuk melepas impeler; memukulnya dengan batang tembaga sangat dilarang, karena tembaga bereaksi dengan gas klorin basah membentuk klorida tembaga yang mudah meledak. Semua bagian yang dilepas harus diletakkan di atas lembaran plastik kering pada posisi perakitan aslinya dan ditutup dengan film tahan lembap. Bahaya terbesar selama pembongkaran kompresor klorin adalah pelepasan tiba-tiba gas klorin sisa dari sudut-sudut yang sulit dijangkau; oleh karena itu, sebelum melepas setiap flensa, kendurkan sedikit dan dekatkan kertas uji amonia ke flensa tersebut. Jika muncul asap putih, hentikan dan lanjutkan pembersihan. Setelah menyelesaikan pembongkaran kompresor klorin, segera semprotkan semua permukaan baja karbon dengan oli pencegah karat dan bungkus permukaan yang saling bersentuhan dengan kertas pencegah karat fase uap. Banyak kecelakaan terjadi selama fase pembongkaran Servis Kompresor Klorin karena operator, dalam tergesa-gesa melepas flensa, mengabaikan tekanan sisa di area yang sulit dijangkau. Tim yang terdiri dari dua orang biasanya membutuhkan waktu 4 hingga 6 jam untuk menyelesaikan pembongkaran seluruh kompresor klorin. Jika prosesnya memakan waktu lebih dari 8 jam, itu menunjukkan bahwa baut macet atau pin pengunci rusak. Untuk cincin segel mekanis, bushing karbida, dan sensor instrumen yang dilepas dan tidak lagi diterima untuk didaur ulang oleh produsen aslinya, hubungi DONGSHENG Precious Metal Recyclers untuk pengujian dan penyelesaian logam mulia.
Perbaikan menyeluruh melibatkan lebih dari sekadar penggantian suku cadang; ini mencakup pengerjaan mesin atau penggantian komponen yang dibongkar dengan toleransi yang mendekati toleransi unit baru. Jika anggaran memungkinkan, sebaiknya percayakan servis kompresor klorin kepada fasilitas yang memiliki rekam jejak terbukti dalam perbaikan kompresor klorin, karena mereka tahu suku cadang bekas mana yang dapat digunakan kembali dan mana yang harus dibuang. Baik bengkel perbaikan Sulzer maupun Pusat Layanan Peralatan Berputar Elliott Group menyediakan laporan perbaikan kompresor klorin yang komprehensif, termasuk kurva keseimbangan dinamis rotor dan catatan jarak bebas casing. Impeller, poros, selongsong poros, segel mekanis, bantalan, dan semua elastomer harus diperiksa sesuai dengan gambar pabrikan peralatan asli. Rotor harus diseimbangkan secara dinamis sebelum pemasangan kembali, dengan akurasi keseimbangan ISO 1940 Kelas G1.0; jika ketidakseimbangan residual melebihi 2 g•mm/kg, rotor harus diseimbangkan kembali. Korosi pada rotor kompresor klorin biasanya berupa pengikisan lokal. Selama perbaikan kompresor klorin, jika kedalaman pitting melebihi 0,3 mm dan menutupi lebih dari 10% permukaan bilah, impeler harus diganti daripada diperbaiki dengan penggerindaan. Area yang rusak pada lapisan internal casing atau lapisan tahan asam harus di-sandblasting dan dilapisi ulang; perbaikan sebagian tidak diperbolehkan. Setelah perakitan ulang, lakukan uji kedap udara 0,5 bar menggunakan nitrogen kering; uji dianggap lulus hanya jika penurunan tekanan tidak melebihi 0,02 bar setelah menahan tekanan selama 30 menit. Terakhir, seluruh catatan Servis Kompresor Klorin harus diarsipkan, termasuk tabel pengukuran, nilai torsi, dan laporan pengujian non-destruktif untuk setiap bagian; ini berfungsi sebagai dasar untuk Servis Kompresor Klorin berikutnya. Banyak kegagalan berulang terjadi justru karena tabel jarak bebas tidak diperbarui setelah Perbaikan Kompresor Klorin, sehingga personel pemeliharaan menilai kondisi baru berdasarkan data yang sudah usang.
Bahasa
