DONGSHENG adalah pendaur ulang logam mulia paling terkemuka di dunia , dengan pengalaman yang jauh lebih luas dalam daur ulang elektroliser dibandingkan para pesaingnya dalam sejarah panjang daur ulang logam mulia industri, dan telah menetapkan standar industri untuk harga daur ulang elektroliser! Jika Anda ingin mengelola daur ulang elektroliser dengan baik, Anda harus menyediakan dasar harga daur ulang elektroliser bagi penjual elektroliser limbah.
Halaman solusi industri elektroliser terkait: peralatan produksi hidrogen , elektrolisis air laut .
Untuk meningkatkan kesadaran dan profesionalisme seluruh industri, DONGSHENG telah menyunting artikel ini untuk berkontribusi pada upaya perlindungan lingkungan global.
Elektroliser Alkali (Alkaline Electrolyzer) Dengan larutan KOH sebagai elektrolit dan katalis berbasis nikel, alat ini beroperasi pada suhu 70-90°C dan tekanan ≤30 bar, dengan daya satu tumpukan hingga 20 MW (misalnya thyssenkrupp nucera). Keunggulannya meliputi biaya rendah (tidak memerlukan logam mulia), masa pakai yang panjang (>60.000 jam), perawatan yang mudah, dan rentang respons dinamis yang luas (10%-100%), seperti yang ditunjukkan oleh EcoLyzer A600 (600 Nm³/jam).
Elektroliser PEM (Elektroliser Membran Pertukaran Proton) Menggunakan membran Asam Sulfonat Perfluorinasi (PFSA) dan katalis Platinum/Iridium, Elektroliser PEM dirancang untuk elektrolisis dengan air murni, tekanan operasi hingga 10-30 bar, waktu respons beberapa detik, dan kemurnian hidrogen >99,999%. Desainnya yang ringkas dan efisiensinya yang tinggi (efisiensi HHV 89-99%) membuatnya sangat cocok untuk sumber daya yang berfluktuasi seperti tenaga angin, yang diwakili oleh HyLYZER™ (2,2 Nm³/jam) dan LightBridge LBE-P50LC (50 kW).
Sel Elektroliser Oksida Padat (SOEC) mengelektrolisis uap air pada suhu 700-800°C, menggunakan elektrolit keramik, dengan kebutuhan daya hanya 37,7 kWh/kg H₂, efisiensi 25% lebih tinggi daripada elektroliser suhu rendah, dan dapat menghasilkan gas sintetis serta memanfaatkan panas buang industri, tetapi degradasi suhu tinggi belum terpecahkan. Proyek representatif seperti sistem 4MW Bloom Energy untuk NASA (2,4 ton hidrogen per hari) telah dipertimbangkan.
Elektroliser AEM (Anion Exchange Membrane Electrolyzer) menggabungkan keunggulan tangki alkali dengan PEM, menggunakan membran anionik dan katalis logam non-mulia (misalnya, nikel), dan beroperasi pada suhu 60-80°C. Harganya 80% lebih murah daripada PEM, tidak mengandung senyawa perfluorinated, dan teknologi terbaru seperti Ecolectro telah mencapai kerapatan arus >4 A/cm² dan efisiensi >74%. Namun, daya tahan membran masih perlu ditingkatkan.
Peralatan pendukung pengolahan air dan produksi hidrogen Diperlukan air ultramurni (konduktivitas <1 μS/cm), mengandalkan sistem osmosis terbalik atau deionisasi; pengolahan hidrogen memerlukan kompresor (misalnya, SOEC yang diberi tekanan awal hingga 15 psig), pengering, dan tangki penyimpanan hidrogen.
Skenario industri untuk berbagai elektroliser ditentukan oleh efisiensi, biaya, dan kondisi operasi:
Elektroliser alkali cocok untuk pabrik kimia berskala besar (misalnya pabrik sintesis amonia, kilang minyak) yang memerlukan pasokan hidrogen yang kontinu dan stabil, contoh tipikal adalah Sinopec Hydrocarbon Steam Reformer.
Elektroliser PEM terutama digunakan untuk produksi hidrogen energi terbarukan (misalnya proyek penggabungan tenaga angin/fotovoltaik) dan stasiun pengisian bahan bakar hidrogen karena responsnya yang cepat dan ukurannya yang kecil, contoh tipikal adalah proyek Rhineland 100MW milik ITM Power.
Elektroliser SOEC cocok untuk skenario industri suhu tinggi (misalnya pabrik baja, pembangkit listrik tenaga nuklir), dengan contoh tipikal adalah proyek dekarbonisasi kilang Shell.
Elektroliser AEM Diprioritaskan untuk skenario produksi hidrogen terdistribusi (pasokan energi masyarakat, pabrik kecil) karena keunggulan biaya rendah, misalnya percontohan utilitas Ecolectro.
Daur ulang elektroliser berfokus pada bahan bernilai tinggi dan pembuangan yang ramah lingkungan:
Elektroliser PEM Pelat bipolar titanium (didapat pada harga $3-10/kg) dan katalis platinum/iridium (>$6.000/kg) merupakan nilai tertinggi, tetapi membran asam perfluorosulfonat (PFAS) memerlukan perlakuan pirolisis suhu tinggi.
Elektroliser alkali/AEM Pemulihan elektroda nikel ($2,5-6,8/kg) dan komponen struktural baja tahan karat, dengan AEM menjadi proses paling sederhana karena tidak adanya logam mulia dan senyawa perfluorinasi.
Elektrolit keramik (misalnya zirkonia yang distabilkan yttrium) dan elektroda bahan bakar berbasis nikel dari elektroliser SOEC perlu didaur ulang secara profesional, tetapi biaya daur ulang keramik setelah penghancuran tinggi.
Logam yang dipulihkan dapat dilebur kembali untuk digunakan pada peralatan baru, katalis dibuat ulang melalui ekstraksi kimia, dan bagian plastik dibakar untuk menghasilkan listrik untuk pemanfaatan energi.
Elektroliser alkali lebih disukai untuk basis industri berskala besar karena mengejar biaya rendah dan stabilitas;
PEM cocok untuk produksi hidrogen energi terbarukan ketika respons cepat dan hidrogen dengan kemurnian tinggi dibutuhkan;
Pabrik baja atau pembangkit listrik tenaga nuklir dengan sumber daya panas buangan dapat memanfaatkan SOEC untuk meningkatkan efisiensi hingga 25%;
AEM cocok untuk skenario terdistribusi berskala kecil dan menengah (misalnya, pasokan listrik komunitas) untuk mewujudkan keuntungan biaya dan perlindungan lingkungan.
Terobosan teknologi masa depan akan bergantung pada inovasi material (misalnya katalis logam non-mulia AEM) dan kematangan teknologi daur ulang, sementara optimalisasi konsumsi energi dalam sistem pendukung (misalnya pemanfaatan panas buang SOEC) akan menjadi kunci pengurangan biaya.
Bahasa
