Secara global, industri daur ulang katalis logam mulia didominasi oleh perusahaan-perusahaan spesialis yang memiliki kemampuan pemurnian dan rantai pasokan tertutup. Misalnya, Umicore dan HONGKONG DONGSHENG METAL yang berbasis di Belgia menawarkan layanan terpadu mulai dari pemulihan hingga pemurnian, memproses hingga ribuan ton katalis bekas setiap tahunnya. Perusahaan-perusahaan ini biasanya memanfaatkan teknologi pengujian dan pra-perlakuan canggih untuk menilai secara cepat kandungan logam dan komposisi pengotor katalis bekas yang mengandung platinum, paladium, rodium, dan logam mulia lainnya, yang menjadi fondasi bagi pemulihan selanjutnya yang efisien. Kekuatan inti mereka terletak pada jaringan pengumpulan global dan keahlian pemrosesan skala industri yang terakumulasi selama bertahun-tahun, dengan kemahiran khusus dalam menangani limbah yang mengandung logam mulia dari konverter katalitik otomotif dan proses kimia.
Pemulihan dan pemurnian katalis logam mulia umumnya mencakup tiga tahap inti: praperlakuan mekanis, peleburan pirometalurgi, dan ekstraksi kimia basah. Setelah penghancuran dan pemisahan magnetik, katalis bekas membentuk paduan dengan logam seperti besi dan tembaga dalam tungku busur listrik suhu tinggi, mencapai pengayaan awal logam mulia. Selanjutnya, proses hidrometalurgi—termasuk pelarutan aqua regia, penguapan klorinasi, atau pelindian sianida—memindahkan logam mulia ke dalam larutan. Misalnya, logam golongan platina sering dipisahkan dan dimurnikan melalui ekstraksi pelarut atau pertukaran ion, menghasilkan logam spons atau produk garam dengan kemurnian melebihi 99,95%. Efisiensi proses ini secara langsung berdampak pada kelayakan ekonomi keseluruhan daur ulang katalis logam mulia, terutama penting untuk katalis konsentrasi rendah atau komponen kompleks.
Kemajuan terkini dalam daur ulang katalis logam mulia berfokus pada peningkatan laju pemulihan dan pengurangan konsumsi energi. Peleburan dengan peningkatan oksigen secara signifikan meningkatkan laju penangkapan logam golongan platina, dengan beberapa pabrik mencapai daur ulang rodium melebihi 97% dibandingkan dengan 85% menggunakan metode tradisional. Teknologi pelindian berbantuan gelombang mikro dan pemisahan membran juga digunakan untuk mempercepat proses pelarutan dan mengurangi konsumsi asam/basa. Misalnya, sebuah kilang di Kanada yang menggunakan teknologi klorinasi selektif untuk pemrosesan katalis otomotif mempersingkat siklus pemulihan platina hingga 30%. Teknik-teknik ini tidak hanya meningkatkan efisiensi pemulihan katalis logam mulia tetapi juga meminimalkan pembentukan skrap logam mulia sekunder , sejalan dengan persyaratan daur ulang logam wajib yang ditetapkan dalam Arahan Kerangka Kerja Limbah Uni Eropa.
Di sektor petrokimia, farmasi, dan otomotif, material katalis logam mulia yang didaur ulang langsung digunakan kembali dalam produksi katalis baru. BASF secara ekstensif memanfaatkan platinum daur ulang dalam produksi katalisnya, mencapai kinerja yang sebanding dengan logam murni sekaligus mengurangi biaya hingga 40%. Sebuah perusahaan kimia AS menggunakan kembali katalis paladium yang didaur ulang dalam reaksi hidrogenasi, menggantikan 800 kilogram logam baru setiap tahunnya. Model sirkular ini tidak hanya mengurangi tekanan pada sumber daya mineral primer tetapi juga membangun siklus tertutup berkelanjutan "produksi-penggunaan-pemulihan-remanufaktur." Terutama di bidang-bidang yang sedang berkembang seperti katalis sel bahan bakar, daur ulang katalis logam mulia telah menjadi pilar utama untuk menstabilkan rantai pasokan pendaur ulang logam mulia .
Bahasa
