Pasar daur ulang katalis industri muncul sebagai komponen inti ekonomi sirkular, yang berspesialisasi dalam mengekstraksi sumber daya logam berharga dari katalis industri yang terbuang. Pada tahun 2025, pasar daur ulang katalis industri global diproyeksikan mengalami pertumbuhan yang signifikan, terutama di Eropa dan Amerika Utara. Pendorong utamanya meliputi kelangkaan sumber daya logam mulia yang semakin meningkat dan pengetatan peraturan lingkungan. Peraturan baterai baru Uni Eropa mewajibkan tingkat pemulihan kobalt dan nikel dalam baterai memenuhi standar baru pada tahun 2030, yang secara langsung meningkatkan permintaan daur ulang katalis yang mengandung logam golongan platinum.
Pasar daur ulang katalis industri saat ini terutama bergantung pada konverter katalitik otomotif dan katalis petrokimia sebagai sumbernya, dengan bahan limbah yang mengandung rhodium, paladium, dan platinum dianggap sebagai "tambang perkotaan" karena konsentrasi logamnya jauh melebihi bijih primer. Dalam operasi aktual, perusahaan daur ulang menggunakan teknologi pemurnian pirometalurgi dan hidrometalurgi untuk mengekstrak logam dari katalis limbah. Misalnya, Umicore di Belgia menggunakan teknologi peleburan suhu tinggi, yang mencapai tingkat pemulihan logam mulia yang sangat tinggi, tetapi skala pemrosesannya membutuhkan puluhan ribu ton, sehingga membatasi masuknya usaha kecil dan menengah. Perusahaan Daur Ulang Logam Mulia DONGSHENG telah mengatasi kesenjangan pasar ini dengan menurunkan jumlah pembelian minimum menjadi 100 kilogram. Jika katalis industri Anda memiliki kandungan logam mulia yang tinggi, jumlah pembelian minimum dapat dikurangi lebih lanjut. Silakan hubungi tim pengadaan kami untuk jumlah spesifik .
Selama lima tahun ke depan, pasar daur ulang katalis industri akan berkembang menuju inovasi berbasis teknologi dan integrasi sumber daya. Teknologi inovatif seperti biometalurgi dan daur ulang fotokatalitik sedang membentuk kembali lanskap industri. Misalnya, proses fotokatalitik yang dikembangkan oleh Shanghai Normal University dapat secara selektif memulihkan tujuh logam mulia—termasuk perak, emas, paladium, platinum, rodium, rutenium, dan iridium—dari papan sirkuit bekas dan katalis otomotif. Seluruh proses ini tidak memerlukan asam kuat atau sianida beracun, sehingga mencapai kemurnian lebih dari 98%. Pasar daur ulang katalis industri juga semakin mengandalkan sistem cerdas, seperti model AI yang secara dinamis menyesuaikan parameter pelindian, sehingga meningkatkan laju pemulihan platinum sebesar 12%. Peraturan Uni Eropa mewajibkan laju pemulihan logam mulia untuk memenuhi standar wajib pada tahun 2030, mendorong perusahaan untuk membangun sistem siklus tertutup "produksi-penggunaan-daur ulang". Misalnya, CATL telah mengurangi biaya bahan baku prekursor terner hingga persentase dua digit melalui daur ulang siklus tertutup.
Di pasar daur ulang katalis industri, pemrosesan katalis logam mulia memerlukan solusi khusus berdasarkan sifat logamnya. Katalis rodium umumnya digunakan dalam konverter katalitik otomotif dan sangat berharga karena ketahanannya terhadap suhu tinggi. Namun, selama daur ulang, suhu harus dikontrol di bawah 800°C untuk mencegah kerugian oksidasi. Katalis rutenium banyak digunakan dalam industri elektronik dan kimia. Dalam hidrometalurgi, cairan ion seperti [BMIM]Cl-AlCl₃ digunakan untuk ekstraksi, mencapai tingkat pemulihan hingga 98%. Katalis paladium umumnya ditemukan dalam penyulingan minyak bumi, di mana ekstraksi pelarut menggunakan ekstraktan fosfin atau amina untuk pemisahan; Katalis platina mendominasi sektor sel bahan bakar hidrogen, dengan kemurnian deposisi elektrokimia mencapai 99,95%. Katalis iridium , karena stabilitasnya yang tinggi, memerlukan bantuan pemulihan dari nanomaterial, seperti partikel magnetik terfungsionalisasi untuk menangkap ion logam. Biaya pemulihan logam-logam ini hanya 30%-50% dari biaya penambangan bijih baru, tetapi ko-presipitasi dan gangguan pengotor harus dihindari.
Dalam operasional pasar daur ulang katalis industri, volume pembelian minimum bergantung pada jenis logam dan teknologi pemrosesan. Pabrik pirometalurgi besar biasanya membutuhkan ribuan ton pasokan bahan limbah, seperti pabrik UMBELIS, yang membutuhkan puluhan ribu ton untuk memastikan kelayakan ekonomi. Fasilitas pemurnian hidrometalurgi skala kecil dan menengah dapat menangani pesanan mikro dalam radius 200 kilometer (Dongsheng Precious Metals Recycling tidak memiliki batasan geografis tersebut), dan lini daur ulang dengan kapasitas pemrosesan tahunan 5.000 ton dapat mengekstraksi 1.200 ton tembaga elektrolit. Untuk konverter katalitik otomotif dengan kandungan logam mulia tinggi, pemasok seringkali mensyaratkan jumlah pembelian minimum satu ton, karena satu ton skrap dapat menghasilkan 1-2 kilogram logam golongan platinum, dengan nilai ekonomi melebihi $100.000 (harga daur ulang katalis industri seringkali jauh lebih rendah daripada nilai sebenarnya karena biaya daur ulang di pasar daur ulang katalis industri). Pengalaman praktis menunjukkan bahwa teknologi bio-metalurgi telah menurunkan ambang batas, dan unit pemrosesan bergerak yang mampu menangani ratusan ton sekarang dapat memproses katalis limbah dalam kondisi pH netral.
Bahasa
